Arhitectură industrială
Platforma noastră integrează brațe robotizate, senzori IoT și control adaptiv pentru a reduce timpii de ciclu și a crește precizia în medii industriale grele.
Avantaje operaționale
Prin arhitectura S.P.A., brațele robotizate colaborează sincron, eliminând pauzele dintre operațiuni. Rezultatul: o creștere a debitului cu până la 25% pe aceeași suprafață de lucru.
Testat pe linii de asamblare auto din RomâniaSenzorii IFP-200 și modulele IoT transmit date în timp real către sistemul central. Algoritmii detectează uzura componentelor cu 72 de ore înainte de defectare, permițând intervenții programate.
Costuri de întreținere reduse cu 18% în medieStațiile modulare SPA-400 se înlocuiesc fără oprirea producției. Schimbarea tipului de produs durează sub 30 de minute, comparativ cu 4 ore în sistemele tradiționale.
Flexibilitate maximă pentru loturi mici și mediiViziunea artificială și senzorii de forță asigură toleranțe sub 0.05 mm la fiecare îmbinare. Datele sunt stocate și analizate pentru trasabilitate completă pe lot.
Rata de rebuturi scade sub 0.3%Arhitectura W.O.M.E.N. S.P.A. se conectează direct la SAP, Microsoft Dynamics sau Oracle. Planificarea producției și raportarea devin automate, fără intervenție manuală.
Implementare în 2-3 zile lucrătoareConfigurații standard pentru integrarea sistemului W.O.M.E.N. S.P.A. în linii de asamblare industriale.
Platformă cu stații interschimbabile și brațe robotizate colaborative. Suportă până la 12 module active simultan. Reconfigurare sub 40 de minute fără oprirea liniei.
02Celulă de sudură cu viziune artificială și control adaptiv. Reduce timpii de ciclu cu 30% și rata de defecte cu 15%. Integrare nativă cu ERP‑uri industriale.
03Senzor multicanal de 1 kHz cu rezoluție 0.1 N pentru presare și asamblare fină. Feedback haptic în buclă închisă. Construit din oțel inoxidabil pentru medii dure.
04Arhitectură S.P.A. adaptată cerințelor specifice de producție: număr de axe, tipul senzorilor, protocol de comunicație. Livrare cu documentație tehnică și suport la punerea în funcțiune.
Arhitectura noastră de procesare oferă un avantaj real față de soluțiile standard de automatizare. Nu doar componente, ci un sistem integrat gândit pentru fabrici care cer fiabilitate și adaptabilitate.
Spre deosebire de sistemele proprietare, W.O.M.E.N. S.P.A. permite integrarea directă cu ERP-ul fabricii și cu senzorii terți. Nu blochezi producția într-un ecosistem închis – ai control total asupra datelor și configurației.
Modulele noastre funcționează de peste 3 ani în fabrici de componente auto din județul Argeș. Rata de defecte sub 0,4% și timpi de reconfigurare cu 40% mai mici decât media pieței – nu doar specificații, ci cifre verificate.
Echipa de ingineri are sediul în România și răspunde în maximum 4 ore de la apel. Nu externalizăm suportul – cunoști direct oamenii care au proiectat sistemul. Fără intermediari, fără timpi morți.
Fiecare stație S.P.A. poate fi înlocuită sau mutată fără oprirea întregii linii. Un client a trecut de la 4 la 7 stații de asamblare într-o singură zi lucrătoare. Costurile de mentenanță scad cu 25% față de soluțiile monolitice.
Toate modulele respectă standardele IEC 62443 pentru securitate cibernetică în medii industriale. Actualizările de firmware sunt semnate criptografic și livrate printr-un canal dedicat. Nu riști întreruperi din cauza unui atac asupra rețelei.
Colaborăm cu universități tehnice din țară pentru validarea algoritmilor de control. Fiecare livrare include documentație completă de mentenanță predictivă și instruire practică la fața locului. Nu semnezi un contract, ci începi un parteneriat operațional.
Răspunsuri clare despre integrarea, operarea și mentenanța sistemelor noastre de prelucrare mecanică.
S.P.A. (Systems Processing Architecture) este cadrul software-hardware care coordonează brațele robotizate, senzorii și stațiile de lucru pe o linie de asamblare. Datele de la senzori sunt procesate local, iar comenzile sunt transmise în timp real, permițând reconfigurarea dinamică a fluxului de producție fără oprire.
Cu platforma SPA-400, schimbarea unei stații de lucru durează sub 15 minute, iar reconfigurarea completă a unei linii de 8 stații se realizează în mai puțin de 2 ore. Totul se face prin interfața software, fără intervenții mecanice majore.
Sistemul suportă senzori de forță (precum IFP-200), senzori de proximitate, termocupluri, accelerometre și camere industriale. Toate dispozitivele trebuie să comunice prin protocolul deschis S.P.A. – oferim kituri de adaptare pentru echipamente terțe.
Nu. Arhitectura modulară permite adăugarea sau înlocuirea stațiilor în timpul funcționării. Stația respectivă este scoasă din flux, iar celelalte continuă să opereze. Sistemul redirecționează automat piesele către stațiile active.
Senzorii IFP-200 și accelerometrele monitorizează vibrațiile, forța și temperatura fiecărui braț. Algoritmii de învățare automată detectează abateri de la parametrii nominali și generează alerte cu 48–72 de ore înainte de o posibilă defecțiune. Astfel, intervențiile sunt planificate, nu reactive.
WeldCell este certificată pentru sudarea oțelului de înaltă rezistență (până la 1500 MPa) și a aluminiului, conform standardelor ISO 3834-2 și AWS D1.1. De asemenea, respectă cerințele de siguranță IEC 61508 pentru sisteme industriale critice.